In de hyperconcurrerende bedrijfsomgeving van vandaag is het streven naar efficiëntie meedogenloos. Grote en kleine bedrijven vertrouwen sterk op transactiesystemen zoals ERP (Enterprise Resource Planning) voor verschillende doeleinden: orderbeheer, materiaaltracering, kwaliteitscontrole, klantgegevens en financiële administratie. Deze tools zijn inderdaad van vitaal belang voor een soepele bedrijfsvoering. Maar hoe kritisch deze systemen ook zijn, het gebruik ervan voor planning - vooral in complexe productieomgevingen - kan leiden tot gemiste optimalisatiekansen en aanzienlijke verliezen.

De beperkingen van ERP-systemen voor planning

Hoewel veel ERP-systemen met planningsmodules worden geleverd, zijn deze niet altijd toereikend, vooral wanneer je bedrijf niet rechtlijnig is. Wanneer je productieproces veelzijdig en dynamisch is, is planning in je ERP-systeem misschien niet de beste aanpak.

Denk aan de verschillende complexiteiten die in een productieproces kunnen voorkomen:

- Productmixen:Het in evenwicht brengen van de precieze hoeveelheid en kwaliteit van de ingrediënten in een mix is geen eenvoudige taak. Hoe optimaliseer je dit proces zonder afbreuk te doen aan het eindproduct?

- Complexe omschakelingen: Laten we zeggen dat je een voedselproductiebedrijf runt waar allergenen een rol spelen. Hoe kunt je de reinigingstijd minimaliseren door de productielijntoewijzingen en -sequenties te optimaliseren?

- Product batching: Hoe kunt je efficiënt orders batchen op een machine zoals een oven om de efficiëntie te verhogen en het energieverbruik te minimaliseren?

- Productversheid: Versheid is cruciaal, vooral in de bederfelijke goederenindustrie. Hoe beslis je wanneer je een product moet invriezen of wanneer je een andere transportmethode moet kiezen?

Als deze factoren in je planningsproces beginnen te sluipen, worden de zaken complexer. Het is al een uitdaging om een goede planning te maken - het optimaliseren van die planning om je KPI's te maximaliseren kan snel veranderen in een overweldigende onderneming.

De misvatting van omwegen in ERP-systemen

Dankzij de inherente complexiteit beweren sommige ERP-consultants dat ze deze beperkingen binnen je ERP-planningsmodule kunnen omzeilen. Maar werken deze workarounds echt? Uit onze ervaring blijkt dat deze snelle oplossingen vaak resulteren in suboptimale planningsoplossingen, waarbij dagelijks meer dan 15% aan optimalisatiepotentieel op tafel ligt.

Hoe zijn we op dit cijfer van 15% gekomen? Wanneer planningsregels te ingewikkeld worden voor een ERP-planningsmodule, hebben planners de neiging om op bepaalde "vuistregels" te vertrouwen. Ze kunnen bijvoorbeeld specifieke machines gebruiken voor specifieke producten. Maar als de dagelijkse productmix verandert, kan het winstgevender zijn om alternatieve machines te overwegen. Het gebruik van een systeem dat alle beschikbare opties in overweging neemt en gemakkelijk de gevolgen van wijzigingen in de planning weergeeft, kan de productiviteit in complexe productieomgevingen aanzienlijk verbeteren.

De slimmere aanpak: De beste planningsoplossingen

Wat is de oplossing? Stop met het plannen met behulp van je ERP. Maak in plaats daarvan gebruik van een best-of-breed planningsoplossing om je activiteiten echt te optimaliseren. Met deze gespecialiseerde oplossingen kunt je gebruik maken van geavanceerde plannings- en optimalisatiemogelijkheden, zodat je je productiemiddelen en menselijk kapitaal optimaal kunt benutten. Vergeet niet dat het hier niet gaat om het vervangen van je ERP-systeem, maar om het integreren van een tool die intelligentie biedt op het gebied van planning en optimalisatie.

De conclusie is dat ERP-systemen fantastisch zijn voor transactionele taken, maar dat ze tekortschieten in complexe plannings- en planningscenario's. Om deze beperkingen te overwinnen en een grotere efficiëntie en winstgevendheid te ontsluiten, kunt je de kracht van gespecialiseerde planningsoplossingen zoals More Optimal overwegen. Het zou zomaar kunnen dat dit het ontbrekende stukje is in je productiepuzzel.